La réalisation des bâtis est très importante lors de la conception d’un logement. Esthétique et utilisabilité doivent être mises au premier plan et pour remplir l’objectif, il est nécessaire de choisir les bonnes solutions à partir d’un point de vue technique, tels que les seuils en fibre de verre pultrudés avec finition antidérapante.

L’utilisation des seuils en fibre de verre pultrudés avec finition antidérapante est particulièrement indiquée sur les bâtis de fenêtres coulissantes de grandes dimensions. Grâce au matériau composite réalisé par le procédé de pultrusion l’ esthétique est très appréciable, nettement plus fine que celle en aluminium, qui nécessite de double ou triple chambre.

L’avantage des seuils en fibre de verre pultrudés avec finition antidérapante ne se limite pas à cela. Il faut aussi rapeller qu’ils n’ont presque jamais besoin d’entretien, contrairement à l’aluminium.

Les seuils en fibre de verre pultrudés avec finition antidérapante représentent des solutions optimales surtout pour les habitations avec des fenêtres exposées aux agents atmosphériques. Par exemple, qui a des portes et des fenêtres coulissantes donnant sur le jardin peut trouver dans les seuils en fibre de verre pultrudés avec finition antidérapante une alternative très valable pour ouvrir sans rencontrer de problèmes en cas de pluie ou de neige.

Le choix des seuils en fibre de verre pultrudés avec finition antidérapante représente donc une solution avantageuse avant tout pour leur utilasibilité, qui est fondamentale dans les ambiances intérieurs réalisés à mesure d’homme et elles sont au même de garantir le confort maximum.

Enfin, puisque ils ont besoin de peu d’entretien on peut parler d’une épargne de temps et d’argent, fondamentale dans la gestion des logements.

Le valeur d’un logement dépend beaucoup des détails tels que les seuils pour les bâtis, en choisissant les seuils en fibre de verre pultrudés avec finition antidérapante, le logement peut être encore plus agréable – il s’agit de solutions qui garantissent une isolation thermique – et elles sont appreciables du point de vue esthétique.

 

 

 

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Les seuils en fibre de verre pultrudés représentent une solution très efficace pour le bâtiment civil et non seulement pour celle-ci. Désormais l’épargne energétique est une question importante pour tous les secteurs, raison pour laquelle le choix des seuils en fibre de verre putrudés représente un avantage intéressant, qui concerne aussi bien le confort de logement que l’efficacité des bâtiments industriels.

Les seuils en fibre de verre pultrudés sont une très bonne solution pour tous les deux cas, avant tout, parce qu’ils résistent aux agents atmosphériques. La comparaison avec les éléments en métal ne laisse pas de doute: les seuils en fibre de verre résistent à un plus grand nombre d’agents atmosphériques.

Il suffit de penser que la fibre de verre est un matériau qui résiste non seulement aux acides et aux bases, mais aussi à des températures élevées, ce qui rend les seuils pultrudés parfaitement utilisables dans le cadre des applications industrielles.

Il est très important de rappeler que les seuils en fibre de verre pultrudés résistent aux processus de corrosion, qui sont typiques des courants errants et qui influencent la durée de vie des seuils en aluminium. Aussi en ce qui concerne les données sur le viellissement, on a mené des études sur les seuils en fibre de verre pendant plus de trente ans.

Les résultats ont mis en évidence que le vieillissement, dans le cas des seuils en fibre de verre pultrudés, doit être considéré comme minimale.

Une autre propriété très importante des seuils en fibre de verre pultrudés est qu’ils n’ont pas besoin d’entretien. Grâce à leur résistance très élevée aux agents atmosphériques on peut affirmer avec sûreté que l’utilisation des seuils en fibre de verre pultrudés dans les applications industrielles et non seulement dans celles- ci, n’oblige pas à faire des opérations de revernissage périodique aussi bien à l’extérieur qu’ à l’intérieur.

Leur poids léger complète la gamme des avantages liés à leur utilisation, qui résulte encore plus performante pendant les opérations de manutention.

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Le matériau Pultrudé présente des caractéristiques remarquables. La Saimex Srl, même si elle opère déjà en conditions certifiées, a voulu vérifier ultérieurement les capacités de son produit. Donc ont été commissionnées au Politecnico de Milan des essais de flexion et traction sur une technologie qui porte la marque de la société: Deck System, un plancher en matériau composé, caracterisé par sa légèreté et qui est extrêmement polyvalent.

Ses applications vont de passerelles aux ponts cyclables et piétons.

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Les fibres utilisées pour les éléments structuraux en profilés structuraux FRP sont fibres de verre longues et continues. Les fibres présentent en traction le même comportement élastique-fragile, sans trace de parties d’écruissage et de ramolissement: par contre pendant la compression la réponse est mineure par rapport à la précedente, à difference de l’acier qui présente un comportement homogène et symétrique (isotrope).

Fibre de renforce Résistance à traction  [MPa] Module élastique   [GPa] Déformation par rupture [‰] Coefficient de dilatation thermique long. [10-6 °C-1] Coefficient de dilatation thermique rad. [10-6 °C-1]
Fibres de Carbone 2400 – 5700 290 – 400 3 – 18 -1,6 – 0,1 7 – 12
Fibres d’ Aramide 2400 – 3150 62 – 142 15 – 44 – 3 60 /
Fibres de Verre 3300 – 4500 72 – 87 48 – 50 3 – 5 /
PVA 870 – 1350 8 – 28 90 – 170 / /

 

Tableau 1- Prestations mécanique des principales typologies de fibres de renfort

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[Continue “Techniques de prodution”]

SMC ( Moulage en feuilles)

Composé pour le moulage, il se rapproche de plus aux procédés automatisés et continus; il est caractérisé par une quantité de production moyenne-haute, avec des tolérances précises et codifiées. Il a origine de l’union d’un “tapis” préimpregné (prepeg) en résine avec des fibres courtes à chute libre; le composite est positionné à l’intérieur d’un moule en aluminium, au-dessous d’une presse formante. De cette façon il est soumis à un procédé de polymerisation (“curing”) qui modifie les propriétés physiques du matériau. Donc il s’établit un procédé contrôlé et répétitif duquel on peut toujours obtenir le même résultat. Le moule, en effet, est fermé et cacheté en pression et l’air est aspiré pendant le curing. Il s’utilise pour la production d’éléments de moyennes dimensions.

 

 

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Dans le domaine des composites il n’est pas possible de séparer le projet du matériel par celui de la géométrie et par le procédé de production plus approprié au cas. Les aspects qu’il faut considérer avant d’utiliser un certain type de produit sont nombreux:

  • Prestations structurels:
  • Coûts;
  • Liens de nature morphologique.
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À aujourdui, l’emploi des FRP (Polymères renforcés des fibres) est très répandu soit à niveau nationale et international pour le renfort structural et post-sismique dans le domaine du bâtiment.

Par contre, la considération des fibres dans les profilés structuraux n’est pas encore très répandue dans le domaine du projet, même si elle est très prometteuse. Les applications possibles sont nombreuses et embrassent tous les secteurs de l’ingiénierie:

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Chaque année Saimex, dans une optique attentive de responsabilité sociale d’entreprise, choisit un projet à financer, une association ou Organisme de bienfaisance auquel offre sa contribution économique.

Un engagement volontaire fortement voulu et important pour définir le rôle de Saimex dans la communauté territoriale dans laquelle elle travaille et se développe, une fonction non seulement économique mais aussi de promotion et de support pour le social.

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Après la construction du le plus important pont pour piétons, entièrement réalisé en fibre de verre (voir plus amples renseignements sur la fibre de verre) à Prato en Toscane, Saimex, société leader dans le secteur des matériaux composites, acquiert le pavage de la passerelle de Cesano Maderno des Chemins de Fer du Nord et celle de Belluno.

Les passerelles ont une longueur de 25 m pour 3 m et elles sont équipées des planchers (GFRP) Decksystem de Saimex.

Le Decksystem est composé par des douves structurales renforcées en fibre de verre (Résine de Verre), d’une largeur de 50 cm et d’une longueur de 6 m. Ces douves sont placées par encastrement et elles garantissent une capacité de charge de 600 kg par mètre carré pour lumière libre de 1,5 m.

Le Decksystem de Saimex est fourni déjà équipé d’ antiglissement résistant au gel et à l’usure, il est particulièrement indiqué pour les lieux de passage fréquent. Le Decksystem est composé pour le 70 – 75% en fibre de verre roving et tissue et il est usiné grâce au procédé de pultrusion – un système de traction avec fibre en continu pour la réalisation des profilés de section constante même de sesction complexe – et il est conforme à la norme EN13706.

Les avantages de pavages réalisés avec le Decksystem sont la légèreté, la facilité d’usinage et la longue résistance du matériau avec la totale absence des coûts de maintenance. Le Decksystem n’est pas sujet à corrosion et il est 100% résistant à l’eau.

En joignant ce pavage à une structure portante réticulaire en profilés pultrudés renforcés de fibres (FRP), l’élimination des coûts de maintenance résulte vraiement significative.

Qu’est-ce que la fibre de verre ou résine de verre?

On distingue différents types de fibres, en function de leurs caractérisiques elles sont utilisées dans différents secteurs. La fibre de verre, associée à différentes matrices, par exemple à les résines polyester, vynilesters et époxydes est très utilisée dans la production des composites structuraux dans le secteur nautique et de l’automobile.

Dans le domaine de genie civil les fibres de verre sont également employées dans la productions des constructions en fibrocement.

L’utilisation des composites est désormais à l’avant-garde dans le secteur aéronautique et aérospatial où s’utilisent principalement les fibres de carbone et Kevlar.

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