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Saimex mise sur la pultrusion dans la production de produits FRP

Set 2020

Qu’est-ce que la pultrusion ?

La pultrusion est un procédé automatisé pour la production continue de profilés en fibres de carbone et en fibres de verre.

Quels avantages offre la pultrusion ?

La pultrusion offre une liberté d’installation extrême et les profilés FRP (site), en plus de l’aspect économique, ont certains avantages par rapport aux matériaux plastiques, aluminium, acier ou acier inoxydable.

Quelles sont les propriétés des profilés ? (site)

Les profilés sont particulièrement légers et extrêmement résistants, notamment à la corrosion, ils ne demandent pas d’entretien et sont indéformables. Ils offrent une grande stabilité et rigidité.

Comment s’effectue la production du profilé ?

Dans ce procédé, une masse flexible et trempable est pressée en continu à l’intérieur d’une filière qui lui donne sa forme puis elle est durcie. En même temps, la synthèse du composant FRP se produit à l’intérieur d’un moule.

Quelles sont les quantités les plus adaptées pour ce procédé ?

Le prix avantageux pour ce procédé de pultrusion découle de la quantité. Pour garantir la qualité, le moule pour la pultrusion doit être configuré avec précision. Une fois mis au point, le moule peut produire une quantité pratiquement illimitée de profilés FRP de qualité constante.

Pour garantir le plus haut niveau de qualité dans la production de profilés FRP, Saimex srl utilise le procédé de pultrusion.
Le mot anglais « pultrusion » vient de « to pull » – tirer et « extrusion » – faire passer.

Il s’agit d’un procédé automatisé pour la production continue de profilés CRP et FRP (appelés également profilés pultrudés), ou profilés renforcés de fibres de verre et de fibres de carbone. La production offre la plus grande liberté d’installation et génère des profilés pultrudés personnalisés (site).

Sur demande, les profilés peuvent être produits avec des caractéristiques chimiques, auto-extinguibles, mécaniques ou électriques spécifiques.

Poids léger, bonne plasticité et liberté d’installation maximale. Ces caractéristiques rendent les matériaux composites en fibres FRP très intéressants dans l’industrie du bâtiment, ainsi que dans celui du transport et de la mobilité (site), la construction (site), l’industrie chimique et pétrolière (site), la fabrication de fenêtres et de façades (site).

Les questions qui se posent par rapport aux matériaux FRP et à la pultrusion :

Quels sont les profilés le plus souvent produits ?
Les profilés FRP peuvent être des profilés normaux en T ou en U, ou des tubes ronds et ils offrent une liberté d’installation extrême. Saimex srl (site) produit des profilés FRP spéciaux en termes de caractéristiques et de formes selon les nécessités du client. Du fait de leurs avantages, les profilés pultrudés sont des éléments de construction extrêmement demandés et polyvalents.

Comment fonctionne la pultrusion ?
Dans le procédé de pultrusion une masse trempable est poussée en continu dans une filière qui lui donne sa forme. En même temps, la synthèse du composant FRP (renforts de fibres et de résines, ainsi que les additifs) se produit à l’intérieur d’un moule.

Ce procédé permet d’obtenir les profilés FRP qui, de par leurs caractéristiques, offrent de nombreux avantages par rapport aux profilés en aluminium, plastique, acier ou acier inoxydable. La vitesse de production notamment, associée à un haut degré d’automatisation, rend les profilés FRP obtenus avec le procédé de pultrusion très économiques.

On distingue le procédé en cuve, le procédé pull-through et le procédé d’injection, dont nous parlerons plus loin.

Les fibres de renfort sont convoyées avec soin dans un moule préformé auquel le profilé pultrudé devra ensuite correspondre. Les fibres sont imprégnées dans une cuve puis comprimées dans une forme. Ou bien les fibres peuvent être directement imprégnées dans un moule fermé avec le système de l’injection directe.

Le contrôle du moule est informatisé. La vitesse de traction et le procédé de durcissement du matériau pultrudé sont tenus sous contrôle. À la sortie du moule, le profilé peut être découpé.

Qu’est-ce que la matrice ?
Les matériaux composites en fibres de verre consistent en un matériau renforcé qui est inséré dans une matrice. Pour cela, on peut utiliser des polymères thermodurcissables ou thermoplastiques.
Les thermodurcissables sont des matériaux synthétiques, qui ne peuvent plus être déformés après le renforcement. Les thermoplastiques se laissent déformer à une température donnée.

Comme matrice thermodurcissable, on utilise des résines époxy, des résines hybrides spécifiques, des résines polyesters ou des résines vinylesters (résines Ve, appelées également résines Phenacrylat). Il s’agit de résines synthétiques qui dans les matériaux plastiques thermodurcissables à l’état durci génèrent une plus haute stabilité et résistance chimique et électrique.

Qu’est-ce que l’armature ?
Dans le procédé de pultrusion, les profilés FRP sont constitués de l’armature (fibres de verre ou de carbone) et de la matrice (comprenant les résines et, suivant les demandes, également différents additifs).

Quels sont les avantages des profilés continus ?

Si la machine pour la pultrusion est installée correctement, il est possible de produire des profilés de la longueur désirée. Il y a donc très peu de limitations en ce qui concerne la forme, les couleurs et la longueur. Le procédé de pultrusion est vraiment économique et durable.

Comment la résine arrive-t-elle à travers le mat de fibre ?
La phase d’union de la résine avec la matrice est particulièrement complexe. Il faut utiliser suffisamment de polymère thermodurcissable pour recouvrir complètement les fibres de verre. Si toutefois on utilise trop de résine, la stabilité du profilé est compromise.

Dans la production de profilés FRP, on distingue trois procédés :

Procédé de la cuve

Dans ce procédé, les fibres sont tirées avant leur insertion dans la matrice à travers une cuve de résines plastiques :

thermodurcissables ou
polymères thermoplastiques.

C’est le procédé le plus simple et le plus avantageux, mais il n’est toutefois pas très précis.

Procédé pull-through

Dans ce procédé, les fibres sont imprégnées toujours avec résines après chaque passage de la matrice.

Le procédé est adapté pour des procédés de tirage des fils en plusieurs phases.
Les résines plastiques en excès sont enlevées, recueillies et réutilisées.

Le procédé est en outre très économique.

Quelle est la fonction de l’agent de démoulage dans le procédé ?
Pour une séparation lisse et nette des profilés FRP de la forme, on ajoute dans la pultrusion un agent de démoulage pour résines acryliques, résines polyesters et résines époxydes. Si les conditions de pultrusion sont optimales, l’ajout est limité au minimum.

Les pièces achevées peuvent être usinées sans phases de travail supplémentaires (comme le nettoyage des profilés). Les caractéristiques chimiques et physiques de la résine ne sont pas influencées.

À quoi sert le moule de la pultrusion ?

Le moule offre la précision nécessaire dans la production des profilés FRP. Durant la pultrusion, les fibres de verre et le mat de fibres de verre sont introduits dans le moule. Les fibres imprégnées de résine sont enfin durcies dans le moule sous l’action de la chaleur et de rayons UV puis tirées hors du moule.

Matériau FRP – mieux que l’acier, l’aluminium et le plastique?

Senza categoriasaimex

Ago 2020

Pour les architectes et les ingénieurs, le matériau FRP représente le matériau composite en fibres idéal

Le matériau composite renforcé de fibres de verre (FRP) est :

léger et extrêmement résistant, il a un allongement à la rupture élevé
résistant à la corrosion liée au vent et aux intempéries, aux liquides, à la lessive et aux agents chimiques
réalisable dans presque toutes les formes imaginables
un matériau hautement résistant
fidèle à sa forme même sous une grande charge

Poids léger, bonne plasticité, liberté de réalisation maximale. Ces caractéristiques rendent le matériau composite FRP très intéressant dans les domaines d’application de l’industrie du bâtiment, ainsi que dans celui du transport et de la mobilité (site), la construction (site), l’industrie chimique et pétrolière (site), la fabrication de fenêtres et de façades (site).

Tout ce que l’on peut faire avec la fibre de verre

Les matériaux renforcés de fibres de verre (matériaux FRP) sont couramment connus sous le nom de fibre de verre. Toute personne ayant des enfants connaît le matériau thermodurcissable utilisé pour les balançoires et les toboggans dans les aires de jeux et l’extérieur des piscines.

Mais le matériau composite en fibres peut faire beaucoup plus. Il est plus léger que l’acier et ne possède que 25 % de sa densité, mais il est tout aussi solide. Grâce au renfort des fibres, ce matériau est aussi plus robuste que les matériaux ordinaires. Le matériau composite en fibres a une résistance mécanique particulièrement élevée et il conserve également une haute résistance au courant électrique.

Les matériaux FRP peuvent être facilement façonnés, fabriqués dans presque toutes les formes et usinés avec des scies, des perceuses, des ponceuses ou des fraises. Ces propriétés ont contribué à la grande diffusion de la fibre de verre hors du secteur automobile et aéronautique. Dans l’industrie de la construction également, les matériaux composites renforcés de fibre gagnent des positions.

Sur le terrain, le matériau FRP a l’avantage, par rapport à l’acier, d’être résistant à la corrosion et donc durable. De même, le transport d’agents chimiques ou de denrées alimentaires est plus sûr dans des citernes en matériau FRP que dans des citernes en acier. Le processus de production requiert moins d’énergie et est à faible impact environnemental. Le matériau FRP n’a pas de problèmes liés à l’entretien et est naturellement recyclable.

Les produits FRP (site) sont utilisés par exemple pour les applications suivantes :

systèmes de planchers résistants au feu et grillages (site)
profilés de portes et fenêtres (site)
huisseries (site)
façades (site)
palplanches (site)
pales d’éoliennes
carrosseries
porte cables pour chemin de fer
main courant pour chemin de fer
Profilés pultrudés et petits accessoires (site)

La pultrusion (site) désigne le procédé d’usinage de matériaux composites tels que le matériau FRP. Le procédé d’extrusion dans la pultrusion est issu de celui de la fusion des métaux. Pour les matériaux FRP, la pultrusion est toutefois un peu plus complexe : les fibres de verre sont tirées à travers un bain avec des résines thermodurcissables, en même temps le matériau FRP est guidé à travers une matrice. Avec la chaleur ou le traitement aux rayons UV, la résine liquide durcit. C’est ainsi que naissent des profilés qui possèdent non seulement des avantages économiques mais aussi de meilleures caractéristiques que les profilés en acier et en acier inoxydable.

Composants des matériaux renforcés de fibres de verre (Matériaux FRP)

Matériau synthétique : résine époxy, résine de polyester et polyamide, ainsi que des fibres de verre/fibres continues courtes ou longues.

Quand on recherche une bonne plasticité et l’absence d’entretien, on choisit des matériaux de constructions renforcés avec des fibres courtes. S’il s’agit d’économiser sur le poids comme dans le cadre des constructions légères – par exemple dans l’industrie aéronautique, dans la construction de véhicules ou dans la construction navale, dans la construction de ponts et d’installations d’éoliennes – on mise alors sur des matériaux de construction renforcés de fibres continues.

Les domaines d’application des matériaux FRP sont en réalité multiples. Les matériaux composites en fibres sont de véritables jokers dans l’industrie, dans la production, dans la construction ainsi que dans le secteur des loisirs.

Comme le bois, les matériaux FRP se laissent façonner facilement. Ils ont aussi la propriété d’isoler électriquement, en réduisant les difficultés liées à la mise à la terre.

Le FRP s’adapte particulièrement bien pour une construction durable et de bonne qualité. Le matériau FRP se révèle plus résistant que l’acier, y compris au contact du béton et de liquides en tout genre, et en présence de vent et d’intempéries. Il est atoxique. Les profilés et les éléments de construction sont de poids réduit et même plus légers que l’aluminium. Ils sont faciles à déplacer, facilement maniables et particulièrement durables.

Les matériaux FRP ne sont pas seulement intéressants pour des raisons économiques. La protection de l’environnement est un autre aspect pour lequel ces matériaux composites testés depuis 1935 méritent d’être connus.

Produits FRP – une excellente alternative à l’acier

Senza categoriasaimex

Lug 2020

Faible conductivité thermique, haute résistance à la transmittance thermique et grande résistance à la corrosion : voici quelques avantages intrinsèques aux produits en fibre de verre de la société Saimex srl. De quoi s’agit-il ? Le FRP, c’est-à-dire « polymère renforcé de fibre de verre », est une technologie dont la demande est en croissance constante depuis des années dans le secteur économique et industriel. En tant que prestataire de services innovant pour les petites et moyennes entreprises, nous concentrons toute notre énergie dans la production de barres et de profilés pultrudés adaptés aux exigences individuelles. Ces profilés se distinguent par leur stabilité hors du commun, et sont plus légers que l’acier jusqu’à 70 %, en plus d’être reconnus pour leur grande résistance aux chocs. Les produits pultrudés en fibre de verre sont adaptés à différents domaines d’application et constituent une alternative efficace à l’acier et au bois dans de nombreux secteurs comme la construction hors sol et les infrastructures, le secteur chimique, la construction de fenêtres et de façades et le marché de la mobilité.

Pultrusion – les avantages d’un procédé particulier.

Pour garantir l’excellente qualité de fabrication des produits FRP, nous nous sommes concentrés sur un procédé spécifique : la pultrusion. Il s’agit d’un processus automatisé qui permet de produire en continu des profilés renforcés en fibre de verre et en fibre de carbone. Au cours de ce processus, les filaments de fibre de verre sont réchauffés, modelés, tirés et, enfin, coupés à la longueur requise. Comme il y a peu de limites sur le plan de la forme, de la couleur et de la longueur, nous produisons sans problèmes tous types de profilés en fibre de verre en fonction de vos exigences. Grâce à un système de qualité interne sur le site de Seregno (MB) en Italie, avec des programmes bien définis, à un excellent degré d’automatisation et à une recherche continue dans le domaine de la résistance et de l’amélioration des performances des matériaux, nos standards de qualité sont particulièrement élevés. Tous nos produits sont fabriqués selon la norme européenne EN13706. Tous les profilés pultrudés sont constitués de résines organiques d’excellente qualité renforcées par des fibres de verre. Vous êtes à la recherche d’une alternative valable à l’acier ou à l’aluminium à un prix abordable pour fabriquer vos prochains projets ? Alors n’hésitez pas à nous contacter pour obtenir des conseils. Grâce à une comparaison directe, nous vous montrerons ce qu’il est possible de faire avec nos produits FRP.

Légers, robustes, résistants à la chaleur : nos produits FRP

Le principal avantage des profilés pultrudés réside dans leur large éventail d’applications. Comme il est possible de produire des profilés FRP de n’importe quelle forme, de toutes les couleurs et de dimensions imaginables, nous pouvons couvrir l’ensemble des exigences de nombreux secteurs. Vous pouvez consulter notre portefeuille de produits :

Profilés pultrudés structurels

Saimex produit des profilés pultrudés structurels de moyenne et haute résistance en matière composite de fibres. Ceux-ci se distinguent par leur légèreté et leur longévité et peuvent s’adapter à tout moment aux exigences du client – une bonne alternative aux matériaux traditionnels.

PROFILS FRP STRUCTURELS (site)
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Palplanches

Les palplanches en matière composite remplacent les palplanches traditionnelles. Dans certains secteurs, elles ont déjà été adoptées comme nouveaux standards de conception et standards de production. Les palplanches fabriquées par pultrusion sont extrêmement légères et imperméabilisent à la perfection.

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IPE à double bride

Saimex srl fabrique un profilé à double bride en fibre de verre qui met en valeur de manière extrêmement efficace les caractéristiques mécaniques d’un profilé pultrudé structurel. La forme en « double T » offre une meilleure élasticité. Comme la stabilité reste intacte même sous torsion, ce produit FRP est également adapté aux grandes constructions.

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Planks – Planchers

Les planchers FRP reposent sur des profilés pultrudés. Ceux-ci sont montés par encastrement et offrent une grande résistance. Avantage : ils résistent également aux environnements saumâtres et corrosifs et se distinguent par d’excellentes caractéristiques d’isolation thermique et d’isolement électrique.

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Ecolegno bois composite

Grâce à Ecolegno bois composite, nous proposons à nos clients un produit pultrudé FRP dont l’apparence est similaire à celle du bois. Il s’insère donc magnifiquement dans des espaces visibles. N’hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur les différents domaines d’application ou consultez notre catalogue.

Regarder le catalogue des planches en bois composite

Regarder le catalogue des pergolas en bois composite.

Services

Newssaimex

Gen 2019

Saimex s.r.l., société située à Seregno, en province de Monza et de la Brianza, fournit des services intégratifs tels que la conception et service conseil concernant le processus de pultrusion. De plus, nous sommes constamment impliqués dans les activités de recherche technique et de composants afin de tester la qualité des profils pultrudés pour déterminer leur efficacité dans certains contextes de production. Une telle politique d’expérimentation peut être mise en œuvre en collaborant avec des universités italiennes, notamment l’École polytechnique de Milan et l’IUAV de Venise, mais aussi étrangères, telles que l’École polytechnique de Shanghai, en développant des produits innovants tels que le profil à double bride.

Dans les détails, nous employons un personnel composé d’ingénieurs civils hautement spécialisés, formés à la conception de profilés pultrudés en résine renforcée à la fibre de verre, définis dans les moindres détails, dans le but principal de satisfaire le large éventail d’exigences qui caractérisent les projets des clients. Dans le même temps, nous avons mis en place un service de conseil hautement structuré visant à définir et à identifier le type de profilés pultrudés le mieux adapté au secteur professionnel dans lequel nous souhaitons intervenir, ainsi que sur la base des caractéristiques d’étanchéité ou d’isolation thermique ou électrique. qu’ils doivent présenter. Le professionnalisme de la société, combiné à l’expérience acquise au fil des ans, nous a permis d’évaluer et de satisfaire les demandes de différents secteurs de production, allant de la pétrochimie à la construction, en passant par le transport et relatives à la construction de huisseries, de façades ventilées et de murs-rideaux.

Nos centres de recherche analysent en permanence les matériaux composites enrichis en fibre de verre ou en carbone et le procédé de pultrusion, afin de les définir en fonction des avantages qu’ils apportent et des qualités qui les caractérisent. Notre mission à poursuivre en permanence est claire : améliorer les contextes de production dans lesquels les composants que nous traitons sont introduits de manière active. Notre personnel a réalisé de nombreuses études et publications concernant les applications des profils structuraux pultrudés, avec des journées d’étude qui leur sont exclusivement dédiées.

Grâce à notre réseau de distribution, nous couvrons toute l’Italie et l’Europe et, si nous participons à des projets en collaboration avec des organismes étrangers, également les régions extra-européennes. Le dynamisme de notre équipe nous permet de prendre contact avec des réalités géographiquement éloignées, en ce qui concerne des activités expérimentales qui se transforment souvent en de réelles applications pratiques. Parmi les plus réussies, il convient de mentionner la collaboration entamée avec AnsaldoBreda pour la construction du métro de Los Angeles.

L’innovation et l’expérimentation apportées par Saimex s.r.l. aux procédés de pultrusion et aux profilés en résine renforcée à la fibre de verre représentent le véritable point fort de la méthodologie de production mise en œuvre par la société de Seregno et tendent, parallèlement, à élargir la gamme des connaissances sur cette méthodologie.

Produits et applications

Newssaimex

Gen 2019

Saimex s.r.l. est une société de Seregno, dans la province de Monza et de la Brianza, active dans la construction de profilés pultrudés structuraux à haute et moyenne portée et de barres en matériaux composites constitués de résines organiques et renforcés avec des fibres de verre ou de carbone. Cette union d’éléments constitutifs permet de présenter des qualités supérieures qui les rendent particulièrement performants pour l’application à différents contextes de production, en tant qu’alternative aux modèles traditionnels. Le processus de pultrusion que nous mettons en œuvre nous permet d’obtenir une variété de profilés qui constituent notre vaste catalogue de propositions et de les adapter en fonction des besoins du client. Cependant, la société est également active dans la production d’autres composants destinés à être utilisés dans différentes applications et différents contextes de production.

Palplanches en résine

Le catalogue de solutions innovantes de Saimex est très vaste et comprend également la production de palplanches en résine, qui remplacent les palplanches traditionnelles de manière capillaire. Ces éléments sont très importants dans la construction, pour les fonctions de support et de confinement qu’ils doivent garantir.

Conçues et fabriquées selon les normes de conception les plus innovantes, les transformations de ce genre permettent d’obtenir d’excellentes performances et caractéristiques d’étanchéité, avec l’avantage incontestable d’être très légères, même au contact de l’eau. Chez Saimex, nous sommes pleinement conscients des avantages de ces composants. C’est l’une des raisons pour lesquelles nous nous avons établi une collaboration avec l’université IUAV de Venise pour la réalisation d’une étude qui répertorie les qualités fonctionnelles de la palplanche pultrudée en fibre de verre, parmi lesquelles le poids inférieur des palplanches en résine renforcée à la fibre de verre, jusqu’à 5 fois moins que celles en acier. Les avantages sont une réduction des coûts de transport. De plus, les matériaux composites en fibres et en carbone ont des capacités anti-corrosion même au contact de l’eau.

Parmi les applications idéales de ce type de palplanches se trouvent celles du bâtiment et les infrastructures et nos palplanches font également partie du système MOSE de Venise. De plus, nous avons développé deux modèles différents : Palplanche Heavy Duty qui peut être fixée même au-delà de 12 mètres et a les mêmes caractéristiques que celles en acier et la palplanche Light Duty, qui peut être fixée jusqu’à 6 mètres, et remplace celles en bois et en PVC, créant des barrières esthétiques.

IPE à double bride

Nous sommes actifs dans la production d’un profilé en résine renforcée à la fibre de verre à double bride qui développe d’une façon extrêmement efficace les caractéristiques propres à un profilé structurel pultrudé. Il possède une forme en « double T » qui améliore l’élasticité, le rend stable même lorsqu’il est soumis à la torsion et il est par conséquent particulièrement adapté aux grandes structures.

Les applications de ces éléments sont nombreuses et diversifiées et comprennent, outre les secteurs de la construction et des transports, également les secteurs de la chimie et de la physique, des huisseries avec la proposition de produits tels que le système de plancher isoldeck, les grillages, mains-courantes et plinthes, ainsi que les panneaux de toit et jupes.

Profilés structuraux pultrudés à Seregno

Newssaimex

Gen 2019

Saimex s.r.l., société basée à Seregno, dans la province de Monza et de la Brianza, spécialisée dans la production de profilés structuraux pultrudés à haute et moyenne portée. À ce jour, ces composants représentent la solution idéale et la plus pratique par rapport à l’acier et sont préférables par rapport à ce dernier pour certains contextes industriels spécifiques. En détail, cette méthodologie est basée sur un processus d’usinage continu de matériaux composites renforcés avec des fibres de verre ou du carbone et consistant à extruder des profils à section constante et complexe par traction continue avec polymérisation en moule fermé, pour obtenir des profilés qui, dans certains domaines d’application, offrent de meilleures garanties que les profilés en acier et en acier inoxydable. Les avantages pouvant être obtenus sont nombreux et comprennent la personnalisation et, par la suite, la répétabilité et la reproductibilité de chaque produit. De plus, la dépense énergétique, malgré la lenteur du processus de production et de transformation, est inférieure à celle requise pour produire les mêmes profilés en aluminium.

La longue activité et l’expertise spécifique acquises dans le processus de pultrusion ont permis à la société de se distinguer par l’utilisation d’éléments structurels à l’avant-garde, qui offrent des normes de performance et de résistance supérieures à celles généralement fournies par les matériaux de type traditionnel. Nous employons une équipe d’ingénieurs civils, actifs dans nos centres d’essais innovants, hautement compétents et spécialisés dans la recherche sur les matériaux composites et en mesure de développer et d’offrir les solutions les plus innovantes pour :

améliorer les performances des barres pultrudées, des profilés, des palplanches, des IPE à double bride et des panneaux Desksystem Plank que nous produisons ;
identifier et à tester de nouveaux matériaux composites et de nouvelles fibres ;
expérimenter les caractéristiques des matériaux et à tester leur seuil de résistance

Un tel éventail de propositions nous a permis de forger des collaborations et des partenariats avec diverses entreprises nationales et internationales du secteur des transports et de la mobilité, à la recherche de produits pouvant améliorer le niveau de fiabilité et de sécurité de leurs véhicules et de leurs trains, tels que celui assuré par les pièces pultrudées en fibre de verre, avec également la garantie d’une isolation électrique, et avec les éléments de construction en ce qui concerne la fourniture de façades ventilées et de murs-rideaux, qui assurent l’isolation thermique.

Parallèlement à l’étendue de nos offres, nous avons pu consolider notre position, au-delà des frontières nationales, en nous faisant connaître et apprécier dans des pays comme les États-Unis, grâce à la fourniture de composants pour l’assemblage des trains destinés au métro de Los Angeles.

Cependant, la mission de Saimex s.r.l concerne également la large diffusion dans le domaine universitaire des résultats découlant de sa propre activité de recherche.

La qualité de nos solutions a immédiatement obtenu l’appréciation d’un nombre croissant de clients qui décident de s’adresser à nous, qui reconnaissent le professionnalisme et le sérieux des méthodologies que nous adoptons.

Comment sont découpés les profilés pultrudés?

Newsdécoupés profilés pultrudés, profilés pultrudésService Lab

Dic 2016

Depuis longtemps les profilés pultrudés sont utilisés dans le bâtiment, mais aussi pour réaliser des infrastructures liées au secteur pétrolier et ferroviaire. Ils ont remplacé l’acier auquel ils sont supérieurs tant pour la longévité, que la légèreté, l’esthétique et la facilité de manipulation sur le site de construction. À cet égard, il convient de préciser quelque chose à propos du mode de découpe des profilés pultrudés.

Lorsqu’on travaille sur un chantier et qu’on a la necessité de manier un profilé pultrudé pour le découper ou le perforer, il faut prendre en considération les lames de diamant. Compte tenu de cette précision, une spécification fondamentale pour qui veut comprendre comment il est possible d’utiliser les profilés pultrudés à niveau pratique et exploiter tous les avantages qu’ils offrent par rapport à l’acier, nous pouvons entrer dans les détails des autres spécifications techniques, en rapellant que les profilés pultrudés ne peuvent être ni pliés ni courbés.

Avec un sigma à traction correspondant à 240 Mpa, les profilés pultrudés peuvent être projétés avec des programmes spécifiques de calcul, en partant des données relatives à l’orthotropie. Quand on s’informe sur les caractéristiques techniques des profilés pultrudés et sur le mode de découpe il faut mentionner leur résistance en cas de recours des lames de diamant. À ce sujet on parle d’une donnée correspondante à 3000 Mpa.

Le pultrudé est tout à fait un matériau fragile mais à même de résister à des températures extrêmes. Dans ce cas, il est possible de parler d’un intervalle de températures compris entre ─ 40°C et +180°C. Si l’on considère aussi l’isolation thermique, une caractéristique qui a determiné le succes des profilés pultrudés par rapport à l’acier, on peut avoir un panorama vraiment complet sur la révolution que le pultrudé a porté dans plusieurs secteurs, avec des avantages considérables tant pour le travail des projeteurs, que pour l’usager final qui a des coûts inférieurs, et pour l’ambiance aussi.

Les avantages des profilés pultrudés pour les marquises

Newsmarquises, profilés pultrudés, profilés pultrudés marquisesService Lab

Dic 2016

L’emploi des profilés pultrudés est de plus en plus répandu aussi bien en ce qui concerne les solutions du bâtiment privé, que pour les réalisations dans le secteur aéronautique et pétrolier. Dans ce contexte, il est utile d’analyser les avantages qui peuvent dériver du choix des profilés pultrudés, désormais utilisés très souvent pour remplacer l’acier pour la construction de marquises.

Que l’on parle de marquises de pétites dimensions, ou de marquises décisement plus grandes, comme par exemple celles que les on peut voir dans les gares, le contexte ne change pas. Ce qui est certain, avec les profilés pultrudés on apprécie l’amélioration sensible de leur résistance aux agents atmosphériques, essentielle pour rejoindre l’efficacité totale pendant la réalisation d’une marquise, que par nature est très exposée aux intempéries.

Lorsqu’on mentionne les avantages des profilés pultrudés pour la réalisation de marquises il faut mettre en évidence la légèreté aussi, que l’on apprécie surtout si l’on choisit les profilés en fibre de verre, qui sont environ cinque fois plus légers que l’acier.

Il ne faut pas aussi négliger la possibilité de tout gérer avec un entretien inférieur, qui se traduit dans une économie sensible des coûts. De plus, en utilisant les profilés pultrudés en fibre de verre on peut choisir facilement la coloration finale, ce qui répresente un avantage très important pour une marquise, structure qui doit s’harmoniser avec le milieu environnant indépendamment de leur dimension.

L’acier a désormais fait son temps pour plusieures solutions et pour la réalisation des marquises aussi, qui, grâce aux profilés pultrudés, peuvent être réalisées avec une efficacité qui part de la manutention plus facile en chantier et termine avec la possibilité de gerer la structure plus rapidement et facilement, sans devoir récourir à toutes les opérations d’entretien que par contre nécessite l’acier.

Seuils en fibre de verre pultrudés avec finition lisse

NewsSeuils en fibre de verre pultrudésService Lab

Nov 2016

Les seuils en fibre de verre pultrudés sont plus que jamais une solution innovante dans le secteur du bâtiment.

Le fait de les choisir pour les bâtis, par exemple, signifie assurer à l’habitation un cycle de vie très long et, surtout, de garantir à l’ambiance intérieure un niveau d’isolation thermique élevé.

Les seuils en fibre de verre pultrudés assurent aussi un autre avantage: la possibilité de les choisir avec finition lisse, option avantageuse du point de vue du rendu esthétique final.

Grâce aux seuils en fibre de verre pultrudés, il est en effet possible de concilier differents aspects, qu’ils sont désormais devenus fondamentaux dans le cadre des habitations.

En effet les usagers ne recherchent pas seulement une très bonne efficacité du point de vue de la durabilité, mais ils regardent aussi l’aspect esthétique qui permet à un bâti ou à une façade d’être toujours en harmonie avec toute l’ambiance intérieure.

Tout cela est possible grâce à la présence des colorations différentes. Cet aspect, combiné au fait que ces profilés sont plus petits par rapport à ceux réalisés en aluminium, permet d’apprécier un résultat esthétique vraiment intéressant, qui peut s’adapter à nombreuses ambiances intérieures, en permettant à l’usager final de vivre confortablement les éspaces de son logement, sans renoncer au côté esthétique qui rend un logement vraiment agréable à vivre.

La possibilité de choisir les seuils en fibre de verre pultrudés avec finition lisse – produits qui sont utilisés pour des applications très différentes que celles des seuils avec finition antidérapante – est très avantageuse par rapport à l’aluminium, qui a besoin de plus d’entretien et, dans les cas des bâtis, il est beaucoup plus encombrant par rapport au résultat obtenu en utilisant les seuils pultrudés.

Cela arrive pour le simple fait que, les profilés en fibre de verre pultrudés n’ont pas besoin de double ou triple chambre.

Leur application est en définitive hautement personnalisable et garantit à l’usager final un résultat parfait pour bâtis et façades en conformité avec les plus innovants standards de durabilité.

Seuils en fibre de verre pultrudés bruts

NewsSeuils en fibre de verre pultrudésService Lab

Nov 2016

Les seuils en fibre de verre pultrudés bruts représentent une solution technique très intéressante pour le bâtiments des habitations. L’utilisation du pultrudé et des matériaux composites permettent d’opérer avec un haut niveau de personnalisation, comme il est demontré par la possibilité de réaliser des seuils bruts.

Quand il n’y a pas une necesessité particulière concernante la performance antidérapante – cas que l’on peut rencontrer lors de l’installation d’ un bâti d’une porte-fenêtre, alors, pour qu’elle ne glisse pas – on peut utiliser les seuils en fibre de verre pultrudés bruts, qui ,du point de vue de la qualité, n’ont rien à perdre par rapport aux seuils pultrudés lisses et antidérapants montés sur les portes-fenêtres.

En effet, ces solutions sont le fruit d’un processus de façonnage qui mène à des résultats vraiment positifs, sur l’isolation thermique – aussi pour cette raison les seuils en fibre de verre pultrudés bruts peuvent être employés pour les bâtis du bâtiment des habitations et non seulement pour celles-ci – sur l’ insonorisation et sur la résistance mécanique élevée.

De plus, les seuils en fibre de verre pultrudés bruts garantissent peu d’entretien, beaucoup moins que l’aluminium.

Un autre avantage important lié à l’utilisation des seuils pultrudés bruts concerne le rendu esthétique. Puisque ils n’ont pas besoin de double ou triple chambre il est possible d’apprécier une légèreté qui serait impensable avec l’aluminium et qui rend les seuils en fibre de verre pultrudés – les bruts aussi – très appropriés pour les applications dans le secteur du bâtiment.

A compléter les avantages esthétiques et économiques il y a aussi le fait que les seuils en fibre de verre pultrudés bruts ne nécessitent pas de peinture, puisque ils sont réalisés grâce à un processus qui a comme résultat une coloration en pâte.

Conformes à la Norme EN UNI 13706, les seuils en fibre de verre pultrudés bruts représentent une solution durable très intéressante, qui a permis à des entrepreneurs, à des particuliers et à des institutions de mettre au premier plan la durabilité, un aspect de plus en plus important aujourd’hui et qui ne peut être séparé de la qualité et de la durée dans le temps du produit.

Grâce aux seuils en fibre de verre pultrudés tout cela est garanti et il est possible de découvrir tous les avantages des coulisseaux réalisés pour durer longtemps et avec des performances optimales.

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